噴了油漆的塑料件，超聲波焊接機焊接時總表面?zhèn)趺崔k？超聲波焊接表面噴油的塑膠產(chǎn)品劃傷噴油表面需要考慮以下因素：

1.產(chǎn)品噴油后尺寸會變大，超聲波模具要根據(jù)產(chǎn)品三維圖檔適當(dāng)?shù)谋壤糯蟮窨蹋?/span>

2.調(diào)節(jié)機器輸出功率-根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)，大小，工藝，適合調(diào)節(jié)機器功率，到適合產(chǎn)品焊接的效果。大產(chǎn)品或者材質(zhì)不好熔接的，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)輸出功率大點，而小產(chǎn)品功率不需要那么大，調(diào)到適合即可。

3.要考慮到機器功率是否太低，為了達(dá)到焊接目的，焊接時間太長，會造成產(chǎn)品表面劃傷，超聲波焊接機在對產(chǎn)品焊接需要瞬間焊接才能達(dá)到的效果，如果焊接時間過長，可以更換大功率的超聲波焊接機。

4.焊接的時候需要在模具和塑膠接觸的表面墊一層保護膜，可給機臺安裝自動卷膜裝置，卷膜機有自動化工作系統(tǒng)、覆膜高低可自動調(diào)節(jié)、覆膜長短可調(diào)節(jié),卷膜速度可和超聲波焊接時間同步，可有效防止工件表面出現(xiàn)焊傷，燙傷等不良現(xiàn)象，解決煩惱提高企業(yè)業(yè)利潤，

5.考慮塑膠結(jié)構(gòu)和噴涂工藝是否合格。塑料成型時易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開裂?？刹捎猛嘶鹛幚砘蛘嫣幚?，消除應(yīng) 力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量 的設(shè)備投資，因此，可采用整面處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對塑件表面進(jìn) 行15～20min的處理即可。

塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產(chǎn)生龜裂、起泡和脫 落。涂裝前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)徹底清 洗工件表面殘留堿液，并用純水清洗干凈，晾干或烘干。

塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產(chǎn)生靜電。帶電后容易吸附空氣 中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同 時除電除塵的效果較好。