超聲波焊接加工作業(yè)需要多方面整合，匹配到適當范圍后達到良好的焊接效果。本文從超聲波焊接設備架設、焊接條件配合、塑料產(chǎn)品材質(zhì)、能量輸出不足四大方面展開分析。

超聲波模具，治具架設不正確

一般認為超聲波焊接時，產(chǎn)品與超聲波模具表面只要接觸準確就可以發(fā)生焊接，這是不正確的。超聲波焊接利用摩擦振動生熱原理，會產(chǎn)生音波傳導的現(xiàn)象。

我們如果只觀察模具的穩(wěn)合程度，而忽略了整合的超聲波焊接方式，那一定是錯誤的。導致誤判后果。所以必須先確認超聲波焊接的作業(yè)方式是傳輸超音波，使成振動摩擦轉(zhuǎn)為熱能而焊接。

當超聲波模具和夾具的穩(wěn)合程度，產(chǎn)品截面的高低，肉厚，深淺，塑料材質(zhì)的組織構(gòu)成等等都對超聲波焊接結(jié)果產(chǎn)生影響。受力不均勻，能量不穩(wěn)定。勢必產(chǎn)生產(chǎn)品焊接線焊接程度的差異。

銘揚超聲波為實現(xiàn)更高精度超聲波焊接，采用國際超聲波焊接設備配件，保證超聲波焊接整體質(zhì)量。

不放過任何細節(jié)處理，法蘭盤設計，四個水平螺絲調(diào)節(jié)，設刻度尺輔助調(diào)節(jié)提升焊接準確等設計；

底座底部設計加粗加強勁，高精密CNC加工，提升底座模具安裝位置平整度，保證焊接持續(xù)穩(wěn)定。

超聲波焊條件配合不當

超聲波工作的調(diào)節(jié)是機器的輸出功率(段數(shù)),壓力(動態(tài)壓力與靜態(tài)壓力)焊接時間，硬化時間，延遲時間等條件的設定。

依超聲波焊接線為例說明，在超聲波焊接時，如果壓力太大，氣缸下降緩沖太快，容易把超聲線壓平。

雖超聲線已經(jīng)融合，但因焊接先已受擠壓而下陷，失去了導熔效果。形成塑料面與面的強破焊接，而非超聲線三角形點的引導焊接，產(chǎn)生焊接效果良好的假象。

塑料產(chǎn)品材質(zhì)配合不當

●每一種塑料材質(zhì)的熔點各有不同，例如ABS塑料材質(zhì)的熔點約115℃，PC約145℃以上、PE約85℃。

●熔點差距越大，不易在同一時間達到熔點，難以形成有效焊接。ABS與PE二種材質(zhì)的熔點差距太大，超聲波焊接勢必困難。

●而ABS與PC二種材質(zhì)亦有差距，但其差距在超聲波焊接可接受范圍內(nèi)，可進行超聲波焊接加工。但在超聲波功率相同，能量擴大相同的情況下，相同的塑料材質(zhì)焊接效果更加優(yōu)良

超聲波焊接機輸出能量不足

●當現(xiàn)有超聲波焊接設備不足以滿足更高能量焊接需求時，在不增加成本的預算下，只能以現(xiàn)有設備焊接生產(chǎn)。此時通常采取分次焊接、增加超聲波輸出功率（增加段）或增加焊接時間、壓力等方式。

●然而能量不足產(chǎn)生焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，同時需要考慮配件功率匹配問題。

●銘揚超聲波為提升超聲波焊接設備通用性，搜頻寬度2kHz，換能器系統(tǒng)通配性更廣，匹配性能更加優(yōu)良；自動掃頻功能控制模塊，自動周期性掃描換能器系統(tǒng)的諧振點，補償換能器系統(tǒng)因溫度變化帶來的頻率偏移 。

●超聲波焊接不僅受這些問題影響，針對不同焊接需求又會有新的問題需要探索、檢驗。

●銘揚超聲波一直致力于高性能的超聲波塑焊設備研發(fā)、制造，具有近20年專業(yè)制造超聲波設備的技術(shù)沉淀，是中國較早超聲波塑焊設備制造商。

●超聲波焊接設備不僅對設備出廠進行測試與質(zhì)量檢驗，針對塑料樣件進行定制化安裝調(diào)試服務。